1. 保持与导热硅胶片结束面的干净,预防导热硅胶片黏上污---,污---的导热硅胶片自粘性和密封导热性会变差。
2. 拿去导热硅胶片时,面积大的导热硅胶片应该从中心部位抓取,面积较小片材抓取不予要求,因为大块的导热硅胶片受力不均,会导致变形,影响后续操作,甚至损坏硅胶片。
3. 左手拿片材,迈图162电子硅胶,右手撕去其中一面离型保护膜。不能同时撕去两面保护膜,减少直接接触导热硅胶片的次数和面积,保持导热硅胶片自粘性及导热性不至于受损。
4. 撕去保护膜的一面,朝向散热器,先将导热硅胶片对齐散热器。缓慢放下导热硅胶片时。要小心避免气泡的产生。
5. 操作中如果产生了气泡,可拉起硅胶片一端重复上述步骤,或借助工具轻轻抹去气泡,力量不过过大,福建电子硅胶,以免导热硅胶片受到损害。
6. 撕去另一面保护膜,momentive rtv162电子硅胶,放入散热器,撕去后一面保护膜力度要小,避免拉伤或拉起导热硅胶片。
7. 紧固或用强粘性导热硅胶片后,对散热器施加一定的压力,并存放一段时间,---把导热硅胶片固定好。
一般在设计初期就要将导热硅胶片加入到结构设计与硬件、电路设计中。考量因素一般有:导热系数考量、结构考量、emc 考量、减震吸音考量、安装测试等方面。
1、选择散热方案:电子产品现在往短小轻薄的趋势发展,一般采用被动散热方式,传统以散热片方案为主;现趋势是取消散热片,采用结构散热件(金属支架,金属外壳);或散热片方案和散热结构件方案结合;在不同的系统要求和环境下,选择好的方案.
2、若采用散热片方案,不建议直接采用低导热能力的导热双面胶;也不建议采用不具备减震功能的导热硅脂;建议采用金属挂钩接或塑胶 pushpin 来操作,选用 0.5mm 厚度的导热硅胶片配合使用,这两种方案安装操作方便,还可以不使用被胶,散热效果会比导热双面胶好很多,更安全和---。总的成本上包括单价,人力,设备会更有竞争力。
3、选择散热结构件类散热,则需要考虑散热结构件在接触面的结构形态局部突起、局部避位等,在结构工艺和导热硅胶片的尺寸选择上做好平衡。在工艺允许的条件下尽量建议不选择---厚的导热硅胶片。这里一般为操作方便建议采用单面被胶,将带被胶面贴到散热结构件上;这里要---选择压缩比好的,---一定的压力给导热硅胶片.(导热硅胶片的厚度选择必须大于散热结构件与热源的理论间隙上限工差,一般可以多 1mm---2mm。)
在电子产品、电子设备的使用过程中,“热量”的产生不可避免——尤其是随着电子工业的发展,电子元件、集成电路趋于密集化、小型化后,但为了---产品的使用寿命和---性,这些热量必须要迅速有效地得以散失。
目前来说,较为常用的方法是在电子产品的---体与散热设施之间的接触面,涂敷具有---柔韧性、压缩性能以及热传导率的导热硅胶,它们除了起到传热媒介作用外,还具有防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。由于普通硅胶是热的---导体,因此需要添加适合的导热填料以提高其导热性能,而在无机非金属导热绝缘粉体填料中,较为常见的有:氮化铝、氧化铝、氧化锌、---、氧化硅、氮化硼等。
与其他填料相比,氧化铝的导热率不高,momentive迈图rtv162电子硅胶,但也基本能满足“导热界面材料、导热工程塑料以及铝基覆铜板等领域填充剂”的应用,且价格较低,来源较广,填充量较大,是高导热绝缘聚合物的经济适用型填料。不过导热硅胶也不会对所有的氧化铝填料都一视同仁,全盘接受。身为电子业中的关键材料,导热硅胶对氧化铝填料也有自己的一套要求。
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