吉林环氧树脂胶-北京华贸达公司

环氧树脂胶适用范围

一般可在-60～100°c使用，---树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐---温胶(-196°c)、耐高温胶(350°c)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、---性的型胶黏剂。韧性不佳，脆性较大，吉林环氧树脂胶，通常要进行增韧改性。

环氧树脂胶出现开裂的原因及解决办法

从组分上看，环氧灌封胶一般是a/b双组份，a组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成，环氧树脂本身的耐温---在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键，而b组分一般采用胺类和---类环氧固化剂，属于加成缩合性固化剂，容易产生气泡，---类与胺类相比，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后均形成热固性产品，硬度高，在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂，失去原有的密封性。

从环氧树脂胶结构上看，环氧树脂中的环---与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温下易开裂；环氧值中等的在冷热温度下性能---；环氧值低的交联度低，强度较差。

在配方设计中，loctite eo1016环氧树脂胶，颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大，颜填料的分散状态也对性能有较大影响，各组分间的配比、用量需要经过反复优化，配方设计不当，不能提高灌封胶的综合性能。

从环氧树脂胶工艺上看，由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化，固化中产生副产物，如氨气等气体，工艺操作不当内部及表面会---大量气孔，气孔会---降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度下会产生大量裂纹。

环氧灌封胶开裂解决方案：

a、在工艺上也要不断摸索，为了避免产生气孔，浇筑时要沿着器壁缓慢浇筑，乐泰eccobond?eo1016环氧树脂胶，有条件的可以先抽真空排起泡再浇筑成型；浇筑时可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，loctite?eccobond?eo1016环氧树脂胶，可以避免缩孔；可以使用不同种类的灌封胶搭配，比如与组件或线圈接触的采用环氧灌封胶，其余部位使用有机硅灌封胶，控制两个种类的用量关系。

b、通过对环氧树脂改性，控制环氧树脂的环氧值，选择合适的固化剂，来控制反应的速度、交联度、脂和填料密度、各组分间的配比和用量，提高灌封胶的耐温性、耐辐照、附着力、气密性，降低灌封胶的密度。