






单组份环氧胶:这种环氧胶通常是需要加热固化,可用于结构粘接或器件灌封。
双组份环氧胶:双组份环氧胶使用时,需要将a、b两个组份行充分混合,环氧树脂ab胶,混合均匀后方可施胶。固化方式是:混合后常温固化或者是热固化。
单组份和双组份环氧胶的区别:单组份环氧胶的优点是施胶工艺简单,直接施胶即可,但是固化方式需要加热固化;双组份环氧胶的优点是固化工艺简单,loctite 9464环氧树脂ab胶,但是对点胶设备要求严格。
环氧树脂的固化机理是固化剂把线型的聚合物交联起来,形成立体网状的聚合物。
简单打个比方,未固化的环氧树脂,是线型的聚合物,可以看做一条条的绳子,这样的绳子放一起是不能形成稳定的结构的,固化剂就像是胶水,把三四条绳子的尾端粘结在一起,整体就形成了一张网,这张网就有稳定的结构,环氧树脂就变成了固体。
固化剂是和环氧树脂发生化学反应的,是形成了新的物质,通过化学键相互链接起来,不再是小分子游离的状态,一般按照正常比例混合是---有固化剂残留的,少量残留的挥发也不会有很大的问题,剂量比较少。
其实环氧树脂很常见,常用的ab胶其实就是一种环氧树脂。对于固化剂来说,---性也是很低的,乐泰9464环氧树脂ab胶,远比---喝酒要小。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。
环氧胶的特点:粘接性能好、固化后收缩率低,耐油防水效果好,价格也比较低廉、使用方法简单。
环氧胶的固化条件分:冷固化与热固化。
(1)冷固化:低温固化(<15℃);室温固化(15℃~40℃);这种通常是用于一些热敏感器件的灌封或者固定。
(2)热固化:中温固化(80℃~120℃);高温固化(>150℃)。采用热固化方式的环氧胶通常是用于一些耐高温器件的粘接,密封等。
根据客户生产工艺要求的不同,对胶水操作时间、固化时间会有不同的要求。
如:电脑外壳组装,通常使用艾斯迪科8520(ab胶),loctite 9464环氧树脂ab胶,其开放时间10分钟左右,可以适应流水线操作。在进行---头模组aa制程中,则需要选择uv+热双固化胶,行uv初固(几秒钟),进行工艺调整后,再采用80℃@30分钟的热固化方式,达到完全固化效果。
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