防飞溅剂按ph值分类，
大体可分为“碱性”与“中性”。
按溶剂分类则分为“水性”和“油性”。
市面上大多防飞溅剂都是“碱性”+“水性”防飞溅剂，我们称之为“一代防飞溅剂”。
虽然价格看似便宜，但是”清渣”效果有限。
表现在：
1） 防飞溅，除渣度底低
市面上大部分防飞溅剂清渣能力只能达到40~50% 的清渣度。即便是用完防飞溅剂仍需要手工清理剩余焊渣，额外增加工作量。
2） 对焊缝品质有影响
目前市场上绝大部分防飞溅剂都是水性溶液。
喷涂后，在焊接过程中，水（h?o）会分解为氢气（h）和氧气(o)， 从而产生氢气孔，影响焊接品质。
3） 影响后续加工
水性防飞溅剂都是固体粉末（为碱性）+水， 配比而成。焊接高温后，水蒸发，留下固体粉末（多为白色）黏附在工件表面。该固体残渣会影响到后续喷涂和电镀等工序。
因此，北京焊接防飞溅---，为了避免对焊接品质和焊接后加产影响，目前绝大多数厂家在使用了防飞溅剂后，还需要额外增加酸水洗工序（因为酸碱可以中和）来处理该防飞溅剂的残渣。并且，在喷涂的时候不能直接对着焊缝喷，很多厂家甚至增加隔挡来避开防飞溅剂来渗透到焊缝。
总而言之，目前绝大多数防飞溅剂没法从---上解决飞溅问题，反而增加了生产工序并影响到了焊接品质。
有的使用者在使用时将焊接防飞溅剂喷在焊缝里，经过高温的焊接，crc03083焊接防飞溅---，就会有挥发不出来的产品以气体的形式继续存在，就是我们焊接之后看到的气孔，这样就会影响焊接的。
这种情况的发生完全是因为不正确的使用方法，遇到这种问题只要我们在使用的时候正确的使用喷壶，crc03083焊接防飞溅---，在焊接的两侧喷上焊接防飞溅剂就能正常的使用了，因为喷上之后虽然会有少量的流入焊缝中但是一遇到高温基本上都挥发了并不会影响焊接的。
除此之外，也会有使用者---若有后续喷漆等工艺，则使用焊接防飞溅剂是否会影响它。使用过焊接防飞溅剂的工件在进行后续喷漆时应先将工件表面残留的焊接防飞溅剂清洗及干燥，这样就不会担忧焊接防飞溅剂对后续喷漆有影响了。
经常接到用户打来的电话，询问使用焊接防飞溅剂是否会对焊接产生影响，客观的来说如果使用的方法不当对焊接强度是有一定影响的，比如焊接工人在开始用产品的时候，没有正确的使用产品，把防飞溅剂直接喷到焊缝里去了，而且数量是相当的多，这样一高温焊接，就一定会有挥发不出来的产品以气体的形式存在于焊缝之中，当然就会影响焊接的强度了。如果可以以正确的使用方法来使用产品，即在焊缝的两侧喷或涂上产品（当然可能会有很少量的产品进入焊缝，由于少量一焊接基本上就挥发了，对产品没有影响）这样我们就可以放心的使用了，---问题了。
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