1、焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间,增加制造成本。
2、工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大,影响产品。
3、堵塞焊嘴,影响通气通丝,造成焊接电弧不稳定,易使焊缝出现气孔,降低生产效率;
4、飞溅物四处飞溅,不但容易溜进人的衣领或袖口,造成灼伤,还污染工作环境。
防飞溅剂按ph值分类,
大体可分为“碱性”与“中性”。
按溶剂分类则分为“水性”和“油性”。
市面上大多防飞溅剂都是“碱性”+“水性”防飞溅剂,crc03083焊接防飞溅---,我们称之为“一代防飞溅剂”。
虽然价格看似便宜,但是”清渣”效果有限。
表现在:
1) 防飞溅,除渣度底低
市面上大部分防飞溅剂清渣能力只能达到40~50% 的清渣度。即便是用完防飞溅剂仍需要手工清理剩余焊渣,额外增加工作量。
2) 对焊缝品质有影响
目前市场上绝大部分防飞溅剂都是水性溶液。
喷涂后,在焊接过程中,江西焊接防飞溅---,水(h?o)会分解为氢气(h)和氧气(o), 从而产生氢气孔,影响焊接品质。
3) 影响后续加工
水性防飞溅剂都是固体粉末(为碱性)+水, 配比而成。焊接高温后,水蒸发,留下固体粉末(多为白色)黏附在工件表面。该固体残渣会影响到后续喷涂和电镀等工序。
因此,为了避免对焊接品质和焊接后加产影响,目前绝大多数厂家在使用了防飞溅剂后,还需要额外增加酸水洗工序(因为酸碱可以中和)来处理该防飞溅剂的残渣。并且,在喷涂的时候不能直接对着焊缝喷,很多厂家甚至增加隔挡来避开防飞溅剂来渗透到焊缝。
总而言之,目前绝大多数防飞溅剂没法从---上解决飞溅问题,crc03083焊接防飞溅---,反而增加了生产工序并影响到了焊接品质。
(1)在熔滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式;同时,应选用好焊接材料,如选用含c量低、具有脱氧元素mn和si的焊丝h08mn2sia等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
(2)在短路过渡时,可以采用(ar+co2)混合气体代替co2以减少飞溅。如加入φ(ar)=20%~30%的ar。这是由于随着含ya量的增加,电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展,熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合,短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下,得到较均匀的短路过渡过程,短路峰值电流也不太高,有利于减少飞溅率。
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