脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
尽管脱模剂行业一直注重,但从90年代的开始,高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽,取消使用对---中臭氧层有破坏作用的氟氯烃(cfcs)化合物。到1989年底,脱模剂生产商和供应商普遍地从---和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利尔公约)准则可被大众接受的其他溶剂。(美国)法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如---烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。因为许多活性脱模成份仅溶于少数剂中,这也许在脱模剂配方中造成一些问题。cfcs和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及快速挥发性属于这类溶剂。然而,许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中,如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。另外,在努力停止使用外部脱模剂的过程中,树脂供应商和模压加工人员越来越---地意识到并接受了这样的观念,chem?trend 41-90-ez脱模剂,即通过直接向树脂内部添加内部脱模剂可以达到脱模目的。
由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,黑龙江脱模剂,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内,chem?trend 41-90-ez脱模剂,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会---固化。4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,肯天41-90-ez脱模剂,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很---的脱模效果。
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