北京华贸达公司-上海双组份环氧灌封胶

环氧灌封胶操作常见问题分析

1.1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，上海双组份环氧灌封胶，可能原因：搅拌不均匀、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶1.5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、a胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

双组份环氧树脂胶使用注意事项

1、温度对环氧胶的影响：

对于黏度较高的a料（b料），加热可以降低黏度；对于本身黏度已经很低的a料（b料），加热对其黏度影响不大；

a、b料混合后，温度越高，反应越快，但反应太快，有时会产生内应力，对固化后材料性能有影响，对于每一种环氧应用材料，都有的固化工艺，按照固化工艺对材料进行固化，可以达到较好的使用性能，其中固化工艺包括固化温度、固化时间。

关于暴聚现象解释：a、b料混合，搅拌均匀后，开始发生化学反应，逐步交联为高分子，反应为放热反应，反应过程中，料液开始积聚热量，热量增多，温度开始升高，温度的提升，进一步促进反应速度加快，使得料液在短时间内直接硬化为固体，失去使用操作性。

产生暴聚的原因：1>;.---混配料液太多；2>;.初始料液温度高

2、配料对环氧胶的影响：

a、b料一般按重量配比或体积配比进行混料，一般重量配比≠体积配比

配比不正确会影响固化物的性能，有的会引起无法固化

调节a、b配比并不能达到调节固化速度的目的

配料要注意做好a、b料的搅拌，搅拌要均匀，注意做好容器壁和容器底部的搅拌；搅拌不均匀，固化受影响，乐泰2651双组份环氧灌封胶，搅拌很不均匀，会导致不固化

3、水对环氧胶的影响：

对于非水性环氧体系，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水

4、时间对环氧胶的影响

环氧胶是通过a、b料混合，乐泰2651双组份环氧灌封胶，通过一定的温度，一定的时间，由液体状态固化为固体状态，一般固化时间为8-12小时，48小时达到一个相对稳定的反应程度。