首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低,湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况,若空气流通不畅也会影响深层固化,另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或---太深时,深层固化会较慢;一般情况下深层固化稍慢,在没有问题存在下(如起泡、内部不能固化等)对实际工程使用并不影响,密封胶,规定的试件养护期为21天,loctite 5550密封胶,而检测试件与实际工程中施胶厚度相当,也就是说认定的完全固化时间需21天,而我们反应的固化慢远不到21天(一般超过5-7天即反映为慢干);另外我们认为,密封胶固化太快对长期使用并不是太好,因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力,存在---。如混凝土固化时间就有---,若太快,loctite ns 5550密封胶,就会导致应力集中而开裂。
1、固化型密封胶
这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶---或凝固后形成的固体,很少具有弹性;柔性密封胶在---后具有弹性及柔软性。刚性密封胶的特点是不能弯曲,通常接缝不可移动。柔性密封胶经---后保持柔软性。
2、非固化型密封胶
这类密封胶是软质凝固性的密封胶,施工后仍保持不干性(增粘剂不断地迁移到表面)状态。这种胶通常为膏状,可用刷子施用到接缝中,可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。
3、常用密封胶的种类
在前面密封胶的分类中列举了多种方法,其中应用较广泛的是将密封胶分为---型和非---型两大类。在---型密封胶中应用较广泛的是室温---型,加温---型用的较少。非---型密封胶有液体密封胶和腻子。此外,在加上常用的厌氧胶。
4、液体密封胶的选用和施工工艺
密封胶的选用,乐泰5550密封胶,应根据使用条件、密封件的材料和密封面状态、密封介质的种类和特性以及涂敷工艺等要求综合考虑。一般情况下当受力较大,且受冲击力及交变力时,应选用强度较高的密封胶;当变温差很大时,应选用韧性好的密封胶。
5、液体密封胶的施工方法
液体密封胶的施工方法可根据胶的状态选用。
一、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配,要进行预装。对变形的密封面要进行修整,密封间隙要均匀,间隙在0.1-0.2mm之间,很大不超过0.8mm,以适合密封装配要求。
二、修整为了除去加压固化后挤出的多余胶边,提高外观。修整时勿使胶层剥离。
三、涂胶处理后立即进行,要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工,采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮,大面积涂敷可采用喷枪,但胶液要稀。用高裁度胶修补缝隙可采用压注法。
四、预处理目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。
五、化学处理目的也是除去氧化膜,经化学处理后的密封面,形成致密、均匀的新氧化膜,有利于胶液浸,加上表面极性增大,薪附力---提高。
六、检验检查胶层涂敷是否均匀,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、x射线辐照、红外线以及全息摄影等。
七、调胶按照配方及操作顺序进行,调和要均匀。
八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果。砂粒材质根据---材料的硬程度合理选择。硬金属可用铁砂;而铝类软金属可用沙子或氧化铝。
九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。
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