单组分聚氨酯防水涂料的生产是完全---的化工生产，相对传统的防水卷材和防水涂料，单组分聚氨酯，其对设备、工艺和人员素质要求更高。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备克服了原来反应釜生产速度慢，等待升温、等待降温时间长，需要大功率高速分散设备，每罐反应釜交替时没有清理干净物料容易包裹、结焦固化甚至物料暴聚、产品不稳定等问题。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备结构简单，可赛新1924单组分聚氨酯，操作简便，能耗低、原材料损耗少，产品物理性能和外观稳定。
1、由于单组分聚氨酯与空气中的水分子反应而固化成膜，所以涂料开启后建议---用完。当涂料贮存期比较长时，涂料表面会形成一层薄胶，使用时剔除，不影响涂料效果。
2、施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通。
3、保护层施工：涂膜施工未干固前严禁在防水层上行走和堆放重物及尖锐物体以防损坏防水层。防水层完全固化成膜后，应进行保护层施工，保护层施工时要注意对防水层的保护。
4、防水层不宜受紫外线直射。
将准确计量好的复合---的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，可赛新1924单组分聚氨酯，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，搅拌30min后研磨出料，天山可赛新1924单组分聚氨酯，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
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