一、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配,要进行预装。对变形的密封面要进行修整,密封间隙要均匀,间隙在0.1-0.2mm之间,很大不超过0.8mm,以适合密封装配要求。
二、修整为了除去加压固化后挤出的多余胶边,提高外观。修整时勿使胶层剥离。
三、涂胶处理后立即进行,要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工,采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮,云南密封胶,大面积涂敷可采用喷枪,但胶液要稀。用高裁度胶修补缝隙可采用压注法。
四、预处理目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。
五、化学处理目的也是除去氧化膜,经化学处理后的密封面,形成致密、均匀的新氧化膜,有利于胶液浸,加上表面极性增大,薪附力---提高。
六、检验检查胶层涂敷是否均匀,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、x射线辐照、红外线以及全息摄影等。
七、调胶按照配方及操作顺序进行,调和要均匀。
八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果。砂粒材质根据---材料的硬程度合理选择。硬金属可用铁砂;而铝类软金属可用沙子或氧化铝。
九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。
1、将欲修补部位清洁干净,去除油污、尘土;
2、设定填缝的宽度,贴上美纹纸胶带,---施工后平整美观;
3、平顺挤压胶枪,以45度角施工,loctite ns 5550密封胶,对缝隙进行打胶密封;
4、沿着施胶处表面,用棒抹平修饰胶体表面,去除多余的胶体;
5、小心撕去美纹纸,胶体在初固化3小时前不得去碰触;
6、隔天胶体即固化完全。
环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响,温度越高,固化反应速度越快,表现出来的现象是表干、消粘都比较快,如果温度很低,如5℃以下,密封胶固化就会很慢。而如果温度过高,loctite 5550密封胶,如40℃以上,密封胶会因为表干太快而不便使用。
湿对密封胶的固化性能也有明显的影响,因为密封胶固化反应需要空气中的水份,所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好,因为密封胶固化时要放出挥发性小分子,如果空气湿度太大,小分子就不容易挥发,这样也不利于密封胶固化。实验已经证明,当相对湿度高于80℃时,乐泰2374447密封胶,密封胶消粘和深层固化会受到影响,有时经过2-3天,密封胶的表面还有粘性。
规定的密封胶性能的标准条件是温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)℃。
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