在导热硅脂的应用过程中,经常需要对其厚度进行测量。比如在设计阶段要验证不同厚度导热硅脂对模块散热的影响;在生产阶段,由于丝网及钢网材料的磨损,需要在每个生产任务前对硅脂厚度进行测量,如发现硅脂厚度超过下限,需更换新的丝网或钢网。导热硅脂厚度测量一般使用激光测厚仪,称重测厚法及湿膜测厚仪。
激光测厚仪可在不破坏硅脂形状的情况下对硅脂平面进行扫描并得出相关厚度数据,但测量成本较高。称重测厚法对模块涂抹导热硅脂前后的重量进行测量,重量差要求控制在某个范围,称重测厚法适合于小模块的应用,大模块应用时需要相对---的称重仪。湿膜测厚仪是低成本且相对准确的测量方法,但测试过程会破坏硅脂形状,湿膜测厚仪有测量梳和测量滚轴两种。需要注意的是,如导热硅脂是直接印刷在模块上一般不使用测量梳,因为模块的底板平整度可能会影响到测量的精度。
01细腻度
导热硅脂的细腻度是否---,可以从几个方面进行识别,比如胶体均匀、色度光亮、易操作、胶体无粗矿颗粒等等表面现象,所以选择导热硅脂外观指标以及操作性是判定导热硅脂品质的首步,如果一导热硅脂胶体不均匀,部分局部稀,部分局部稠或者难均匀操作,dowsil 340导热硅脂,都会导致散热效果下降,陶熙340导热硅脂,所以导热硅脂细腻度---。
02油离度
油离度是指导热硅脂在特定温度下保持一定时间后硅油析出量,是评价导热硅脂稳定性的指标。有不少用户在使用过程中发现有些导热硅脂使用一段时间后上层出现一层油,说明这些导热硅脂在存储稳定性方---对较差,如果没有特殊工艺搅拌分散,产品的散热性及操作性均会下降。
03耐热性
导热硅脂耐热性指的是导热硅脂在受热的条件下仍能保持其优良的性能,保持使用寿命长,大家都明白,道康宁340导热硅脂,一般能使用到导热硅脂的产品,应用环境均是高温环境,导热硅脂耐热性越好,那么使用就---。
导热硅脂的选择需要考虑很多因素,比如导热率、粘稠度、介电强度、挥发物含量及溢出和变干特性。
导热硅脂一般由载体和填充物组成。载体分为含硅和无硅两种,含硅的载体相对稳定、成本低、---性高,但某些特定环境中需要无硅载体。导热硅脂中的填充物大多使用金属氧化物(zno,bn,al2o3)、银或者石墨。填充物是决定导热率的关键物质,填充物比例越高,导热性也就越好;填充物颗粒体积也直接影响导热率,颗粒越大导热性越好。
导热硅脂的导热率是一个重要指标,对于热设计而言,硅脂的导热率越高,越有利于功率模块的散热。但并不是说导热率越高就越好,高导热性能硅脂使用相对大颗粒(例如50um)的填充物,这将---硅脂涂抹时的很小厚度,对于无铜底板的模块不太适用。同时,高导热率的硅脂的粘稠度也相对较大,不利于硅脂的扩散,在模块安装过程中陶瓷绝缘基板容易由于受力不均而破了,---是无铜底板模块。
导热硅脂的介电强度与导热率刚好是相背的,也主要受填充物比例影响,所以高导热率硅脂的介电强度比较低,河北导热硅脂,绝缘性相对较差,如果应用于无铜底板模块,硅脂可能会进入到硅胶中,这将影响模块应用的绝缘性能。
采用不同的涂抹方式对导热硅脂的选择也不同。如果使用丝网印刷方式,则不建议使用导热率太高的硅脂,因为高导热性硅脂中的大颗粒填充物容易阻塞网孔,从而破坏丝网。
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