（1）表面处理
对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果好，常用的溶剂有甲---等。不宜使用---、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂qi油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，可赛新1243厌氧胶，干燥3min~5min后再涂胶。
（2）涂胶
可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm，过大的厚度会使强度降低。
（3）装配
装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件定位。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。
装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到很大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内定位，15min后剪切强度就可以达到很大值的80%以上。
1.螺纹锁固剂固定效果---
厌氧螺纹锁固胶可将紧固件固定---，解决了造成紧固件松脱的---原因——螺纹滑动和位移。采用螺纹锁固剂固定的紧固件可以保持---的夹持荷载。
可以在动态测试机器中测试负载下的紧固件来有效地评估紧固件的性能。测试后紧固件保持的夹紧力越大，浙江厌氧胶，则装配的---性越高。在横向冲击和振动机器进行测试时，螺纹锁固剂的性能远远优于机械锁紧设备的性能。使用螺纹锁固剂固定的螺栓在1，000多个循环之后几乎没有损失夹紧力。而机械锁固的紧固件在测试之后便立即损失了夹紧力。
2.螺纹锁固剂成本低
螺母或垫圈的价格是螺纹锁固剂的5倍以上。机械设备还需要大量成本高昂的库存才能---有适当的型号和尺寸。
使用液体螺纹锁固胶还可防止腐蚀、密封螺纹、减少毛边。螺纹锁固剂同时还具有润滑性，可在装配过程中控制扭矩大小。
厌氧胶原理
引发剂分解产生自由基，大量的氧起到阻聚的作用；当隔绝氧气后，溶解于厌氧胶中的微量氧被产生的自由基消耗尽，可赛新1243厌氧胶，进而引发聚合，交联固化。
厌氧胶的固化除了隔绝氧气的自由基聚合，还有金属离子存在的阴离子聚合反应，因此，固化受被粘物表面性质和物理状态的影响。
（1）活性表面：钢、铁、铜、锰、铝合金等；
（2）惰性表面：纯铝、不锈钢、锌、铬、镉、钛、银、金、玻璃、陶瓷等，需预涂表面活性剂加速；
（3）滞性表面：某些阳极化、氧化或电镀的表面，需预涂表面活性剂才能固化。
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