轴类零件磨损修复
(三)、磨损花键轴套的修复
(1)表面处理打磨键齿、键槽,尤其要磨掉高点,见
(4)配胶选用ts215耐磨修补剂,按比例配制,并搅
拌均匀。
飞翅奴コ歹够,见图2-15.
2-14
(5)涂胶在内外花键轴表面涂胶,---涂敷量足
图2-15
(6)装配定位将涂满胶的花键轴插入花键孔内,配合
好并对中,见图2-16,擦去挤出的多余的胶。
(7)固化室温固化2 4小时后可投入使用。若环境温度
较低时,应采用适当方法对修补部位进行加热,加快
固化速度。
产品选用
ts215耐磨修补剂1731脱模剂1755清洗剂
注意
若花键磨损---应更换新件。
因为涂有1731脱模剂,花键轴可根据需要拆卸,但拆
卸前必须划线作记号,只能按此位置再次装配。
(2)清洗用1 755清洗剂清洗键与该槽。
(3)喷脱模剂花键轴各个齿面都喷上一层1 7 3 1脱模
剂。不得漏喷,防止轴、套粘连,见图2-14.
轴承座孔磨损修复
(一)、磨损量(径向)〈0.?mm的修复
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:﹨, s=
(1)清洗用1 7 5 5清洗剂清洗轴、孔配合面,见
图3-1.
(2)涂胶选用1 6 8 0圆柱零件固持剂,可赛新耐磨修补剂金属,在轴的外表面
上涂满胶,见图3-2.
(3)装配定位对准装入,可赛新金属修补剂比例,缓慢转动推入,使轴、孔的
定位符合要求。
图3-1
(4)固化室温固化2 4小时后可投入使用。
l3 -
产品选用
1680圆柱零件固持剂1755清洗剂
图3-2
可赛新﹨
眉目歹望里塑堕室塑国皆







轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复
1.磨损量(径向)〈0.2mm
(1)清洗用1 7 5 5清洗剂清洗轴孔的配合面,见
2-1.
(2)涂胶选用1 6 8 0圆柱零件固持剂,在轴的装配表
面涂满胶,见图2-2
(3)装配、定位对准装轴,缓慢转动推入,使轴、孔
的定位符合要求。
(4)固化室温固化2 4
产品选用
1755清洗剂1680圆柱零件固持剂
2、磨损量(径向)ン0.2mm
图2-1
2.1便于加工的情况一涂敷、加工法
(1)加工磨损处车成细小螺纹状,切削---大于
1.6mm,见图2-3.
(2)清洗、保护用1 7 5 5清洗剂清洗表面油污。在
磨损边缘处粘胶带保护。
(3)配胶选择ts215耐磨修补剂,按说明书比例称量
配制,并搅拌均匀。
(4)涂胶将配制好的修补剂涂敷于磨损处,金属修补剂,用力按
压,---修补剂填满螺纹间隙,并留有加工余量1一
2mm,见图2-4.
(5)固化室温,2 4小时可完全固化。若环境温度较
低时,应采取适当方法进行加热,以提高固化速度。
(6)加工加工至要求的尺寸精度,见图2-5.
图2-3
130 1_a
产品选用
ts215耐磨修补剂1755清洗剂
注意
可赛---
=_mm
小时后可投入使用。
---终精加工后的胶层厚度〉2 m m.
机加工刀具金刚石车刀、碳化硼、氮化硼车刀

设备冲蚀磨损的修复
(四)、输料弯管冲蚀磨损的修复
图5-10
(1)表面处理喷砂清理冲蚀部位,去除弯管内壁的
油、水、锈、污,见图5-9,再用1755清洗剂进
行清洗。
(2)外部加强对于磨穿的弯管,用ts 1 1 1在破损处的
外表面粘贴一个金属加强板,紧急时也可用ts518
紧急修补剂进行粘贴以缩短施工时间,见图5-!う。
也可在破损处点焊一张金属网或金属板,然后涂羹
ts111加强,见图5-11.
(3)配胶按比例配制所选用的修补剂,
并搅拌均ミ。..一
似)涂胶在弯管内侧涂敷t s 218.逐层刮涂,用力
压实,为了提高强度,可用17 2 0进行补强,见图
图5-11
图5-12
5-12.
(5)固化室温固化2 4小时后可使用。若环境温度
较低时,应采用适当方法进行加热,以提高固化
速度。
产品选用
ts111铸铁修补剂ts218耐磨修补剂
ts518紧急修补剂1755清洗剂
1720玻璃纤维加强带
可赛新

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