轴承座孔磨损修复
(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复
(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹,缸体修补剂好使不,注意保留
轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的定位面,
见图3-3.
l=艮阅叫甲?﹨,半开型轴承孔
图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。
(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准
以轴承孔两侧未磨损面做为定位基准、设计加工模
具,见图3-4.
覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层
1731脱模剂。
图3-4
图3-6
(5)配胶选择ts311减摩修补剂,按比例配制,并搅拌
均匀。
涂敷到打磨、清洗好的上、下修
(6)涂胶将足量的胶制
补部位。
(7)装配将模具放于下半轴承座上,压实,金属修补剂的导电,注意同轴
度要求。扣上箱体,见图3-5,按装配要求锁紧螺栓,
擦去溢出胶。
(8)固化室温16~2 4小时后可固化。环境温度较低
时,采用适当方法进行加温,以加快固化速度。
(9)修整、检查拆开螺栓,金属修补剂能修复供油管道,取下模具,见图3-6,用
砂布或锉刀修整边角,检验修复好的轴承孔尺寸及表
面。
产品选用
ts311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂
注意
可赛---
胶层固化后オ能投入使用。
在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀,不可有
漏喷之处。
月日歹一
13







1.表面清理:去毛刺、油污和残余垫片。
2.施胶:在表面涂成一条连续的封闭胶线,脚线的直径要---填满平面间隙。
3.装配:合拢,拧紧螺栓,一次上紧,擦去溢胶。
4.固化:24小时完全固化。
1.操作未---的密封胶时请佩戴防护眼镜和手套,因为万一其与眼睛接触会---眼睛,请用水冲洗眼睛并与医生联系。
2.用适当的溶剂例如酒精,甲---等,---清洁底材表面。
4.请避免长时间接触皮肤,修补剂,否则可能引起发痒。
室温阴凉处存放:远离儿童放置。
受腐蚀部件的修复
(-)、热交换器管板腐蚀的修复
(1)堵孔用橡皮塞或软木塞塞入管口,见图6-1.
(2)表面处理端板喷砂见金属---,见图6-2.
(3)清洗用1 755清洗剂清洗,见图6-3.
(4)配胶面层选择t s 4 0 6耐腐蚀涂层,腐蚀凹坑选
择ts416耐腐蚀修补剂,按比例配制,并搅拌均匀。
图6-1
图6-2
(7)修整拔掉塞子,整修管口边缘,对缺损处再次配
胶修补,见图6-5.
产品选用
ts406耐腐蚀涂层
ts416耐腐蚀修补剂
1755清洗剂
注意
固化越---,涂层性能就越好,建议室温固化7天后或
加温80°c保持3~5小时后,再投入使用。
图6-3
图6-4
图6-5
(5)涂胶先用ts416填补腐蚀凹坑,然后逐层涂敷
ts406,恢复腐蚀部位的尺寸,见图6-4.
(6)固化室温固化2 4小时。
秒

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