1.表面清理：去毛刺、油污和残余垫片。
2.施胶：在表面涂成一条连续的封闭胶线，脚线的直径要---填满平面间隙。
3.装配：合拢，拧紧螺栓，一次上紧，擦去溢胶。
4.固化：24小时完全固化。
1.操作未---的密封胶时请佩戴防护眼镜和手套，因为万一其与眼睛接触会---眼睛，请用水冲洗眼睛并与医生联系。
2.用适当的溶剂例如酒精，甲---等，可赛新修补剂，---清洁底材表面。
4.请避免长时间接触皮肤，否则可能引起发痒。
室温阴凉处存放：远离儿童放置。
.轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复
图2-6
图2-?
2.2不便于加工的情况一模具成型法
(1)模具制备制备刚性模具，以轴的未磨损面做为
定位基准，使空腔形状、尺寸符合轴的修补部位设
计要求，并沿径向开出胶槽。表面粗糙度r a〈0.8，
见图2-6。模具孔径尺寸=待修轴径原始尺寸。
(2)表面处理喷砂或打磨轴的修补部位，见基材本
色，并用17 5 5清洗剂清洗表面油污。
(3)喷脱模剂模具内表面均匀喷1 7 3 1脱模剂。
(4)配胶选用t s 2 1 5耐磨修补剂，按说明书比例称量
配制，并搅拌均匀。
(5)涂胶在修补部位涂一薄层胶，铜质修补剂，浸润粗化表面，然
后填满修补位形成峰脊，见图2-7.
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图2-8
(8)起模松螺栓，拆下模具。
(9)检查、补缺检查修补部位尺寸及表面，如表
面有气孔、缺胶等缺损，用ts215进行局部修补，固
化后打磨平整即可。
产品选用
t5215耐磨修补剂1731脱模剂1755清洗剂
注意
---胶层厚度大于2 m m.
完全固化后オ能装配使用。
可赛新
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9
(6)装模固定见图2-8，以未磨损位为定位面，装配
模具，除去多余的胶。
(7)固化室温，2 4小时后可完全固化。若环境温度较
低时，应采用适当方法进行加热，修补剂价格，加快固化速度。
受腐蚀部件的修复
(-)、热交换器管板腐蚀的修复
(1)堵孔用橡皮塞或软木塞塞入管口，见图6-1.
(2)表面处理端板喷砂见金属---，见图6-2.
(3)清洗用1 755清洗剂清洗，见图6-3.
(4)配胶面层选择t s 4 0 6耐腐蚀涂层，腐蚀凹坑选
择ts416耐腐蚀修补剂，按比例配制，并搅拌均匀。
图6-1
图6-2
(7)修整拔掉塞子，整修管口边缘，对缺损处再次配
胶修补，修补剂，见图6-5.
产品选用
ts406耐腐蚀涂层
ts416耐腐蚀修补剂
1755清洗剂
注意
固化越---，涂层性能就越好，建议室温固化7天后或
加温80°c保持3～5小时后，再投入使用。
图6-3
图6-4
图6-5
(5)涂胶先用ts416填补腐蚀凹坑，然后逐层涂敷
ts406，恢复腐蚀部位的尺寸，见图6-4.
(6)固化室温固化2 4小时。
秒
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