.轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复
图2-6
图2-?
2.2不便于加工的情况一模具成型法
(1)模具制备制备刚性模具,以轴的未磨损面做为
定位基准,使空腔形状、尺寸符合轴的修补部位设
计要求,并沿径向开出胶槽。表面粗糙度r a〈0.8,
见图2-6。模具孔径尺寸=待修轴径原始尺寸。
(2)表面处理喷砂或打磨轴的修补部位,见基材本
色,并用17 5 5清洗剂清洗表面油污。
(3)喷脱模剂模具内表面均匀喷1 7 3 1脱模剂。
(4)配胶选用t s 2 1 5耐磨修补剂,按说明书比例称量
配制,并搅拌均匀。
(5)涂胶在修补部位涂一薄层胶,浸润粗化表面,然
后填满修补位形成峰脊,见图2-7.
=j ¥ ??.
图2-8
(8)起模松螺栓,拆下模具。
(9)检查、补缺检查修补部位尺寸及表面,胶水,如表
面有气孔、缺胶等缺损,用ts215进行局部修补,固
化后打磨平整即可。
产品选用
t5215耐磨修补剂1731脱模剂1755清洗剂
注意
---胶层厚度大于2 m m.
完全固化后オ能装配使用。
可赛新
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9
(6)装模固定见图2-8,以未磨损位为定位面,装配
模具,除去多余的胶。
(7)固化室温,2 4小时后可完全固化。若环境温度较
低时,胶水种类,应采用适当方法进行加热,加快固化速度。







轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复
1.磨损量(径向)〈0.2mm
(1)清洗用1 7 5 5清洗剂清洗轴孔的配合面,见
2-1.
(2)涂胶选用1 6 8 0圆柱零件固持剂,在轴的装配表
面涂满胶,见图2-2
(3)装配、定位对准装轴,缓慢转动推入,使轴、孔
的定位符合要求。
(4)固化室温固化2 4
产品选用
1755清洗剂1680圆柱零件固持剂
2、磨损量(径向)ン0.2mm
图2-1
2.1便于加工的情况一涂敷、加工法
(1)加工磨损处车成细小螺纹状,切削---大于
1.6mm,见图2-3.
(2)清洗、保护用1 7 5 5清洗剂清洗表面油污。在
磨损边缘处粘胶带保护。
(3)配胶选择ts215耐磨修补剂,按说明书比例称量
配制,并搅拌均匀。
(4)涂胶将配制好的修补剂涂敷于磨损处,用力按
压,---修补剂填满螺纹间隙,并留有加工余量1一
2mm,胶水品牌,见图2-4.
(5)固化室温,2 4小时可完全固化。若环境温度较
低时,应采取适当方法进行加热,以提高固化速度。
(6)加工加工至要求的尺寸精度,见图2-5.
图2-3
130 1_a
产品选用
ts215耐磨修补剂1755清洗剂
注意
可赛---
=_mm
小时后可投入使用。
---终精加工后的胶层厚度〉2 m m.
机加工刀具金刚石车刀、碳化硼、氮化硼车刀

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