轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复
1.磨损量(径向)〈0.2mm
(1)清洗用1 7 5 5清洗剂清洗轴孔的配合面,见
2-1.
(2)涂胶选用1 6 8 0圆柱零件固持剂,在轴的装配表
面涂满胶,见图2-2
(3)装配、定位对准装轴,缓慢转动推入,使轴、孔
的定位符合要求。
(4)固化室温固化2 4
产品选用
1755清洗剂1680圆柱零件固持剂
2、磨损量(径向)ン0.2mm
图2-1
2.1便于加工的情况一涂敷、加工法
(1)加工磨损处车成细小螺纹状,切削---大于
1.6mm,见图2-3.
(2)清洗、保护用1 7 5 5清洗剂清洗表面油污。在
磨损边缘处粘胶带保护。
(3)配胶选择ts215耐磨修补剂,按说明书比例称量
配制,并搅拌均匀。
(4)涂胶将配制好的修补剂涂敷于磨损处,用力按
压,---修补剂填满螺纹间隙,并留有加工余量1一
2mm,见图2-4.
(5)固化室温,2 4小时可完全固化。若环境温度较
低时,哈米德m3051测试剂,应采取适当方法进行加热,以提高固化速度。
(6)加工加工至要求的尺寸精度,见图2-5.
图2-3
130 1_a
产品选用
ts215耐磨修补剂1755清洗剂
注意
可赛---
=_mm
小时后可投入使用。
---终精加工后的胶层厚度〉2 m m.
机加工刀具金刚石车刀、碳化硼、氮化硼车刀







五设备冲蚀磨损的修复
(二)、叶轮冲蚀磨损的修复
0)表面处理充分干燥磨损的叶轮后,喷砂极化。对
于叶轮受冲蚀磨损造成的﹨﹨缺肉﹨﹨情况,见图5-3,哈米德h020环氧胶,可
先点焊普通钢筋或钢网等补上﹨﹨缺肉。,见图5-4.
图5-3
(4)涂胶为---平衡,涂胶时每个叶片上的涂敷量应
基本一致,见图5-5.5-6.
图5-4
(5)固化按要求进行固化,完全固化后不用修磨即可
使用。
图5-6
产品选用
表5-2修补冲蚀磨损叶轮用胶表
工况产品
粉料
ts21 6
小颗粒磨料
一般负荷
ts226
快速固化s236
高温工况ts246
混合粒度磨料ts21 8
高负荷大颗粒磨料ts228
快速固化s238
高温工况ts248
清洗1755清洗剂
注意
叶轮修复完成后应进行动平衡检测。
(2)选胶根据工况的不同,哈米德51009铜基咬合剂,选择适合的胶,见表5-2
(3)配胶按说明书比例称量配制,哈米德,并搅拌均匀。

十一,螺纹紧固件锁固与密封弸
(一)、通孔(螺栓、螺母)﹨﹨﹨﹨33
(二)、围コし
一-zl(螺钉、双头螺栓拧入端)﹨﹨﹨﹨33
(三)、预先装配好的螺纹紧固件﹨﹨﹨﹨3 4卷材麹
(四)、1764促进剂的使用﹨﹨﹨﹨34
(五)、拆卸与再次装配﹨﹨﹨﹨3 4
十二,管路螺纹密封
(一)、普通管路螺纹(锥ノ锥、直)﹨﹨﹨﹨﹨35
(二)、液压、气动管路螺纹﹨﹨﹨﹨3 5
(三)、764促进剂的使用﹨﹨﹨﹨﹨会ら
要,拆卸与再次装配﹨..、ミウ
1
一)、间隙くっ,25mn机加工面﹨﹨﹨﹨习フ
(二)、间隙〈6.0mm机加工或冲压件平面﹨﹨﹨﹨38
(三)、固体垫片涂胶﹨﹨﹨﹨3 9
(四)、1764促进剂的使用wo
(五)。拆卸与再次装配﹨﹨﹨﹨4 0
十四,圆柱形零件固持
(一)、轴承、轴套的固持﹨﹨﹨﹨4 1
(二)、键的固持﹨﹨﹨﹨4 1
(三)、碗形塞的装配﹨﹨﹨﹨4 1
(四)、热交换器管板胀管的密封﹨﹨﹨﹨42
(五)、1764促进剂的使用﹨﹨﹨﹨42
(六)、拆卸与再次装配﹨﹨﹨﹨4 2
工业修补剂使用方法﹨﹨﹨﹨43
可赛新﹨

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