轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复
1.磨损量(径向)〈0.2mm
(1)清洗用1 7 5 5清洗剂清洗轴孔的配合面，见
2-1.
(2)涂胶选用1 6 8 0圆柱零件固持剂，在轴的装配表
面涂满胶，见图2-2
(3)装配、定位对准装轴，缓慢转动推入，使轴、孔
的定位符合要求。
(4)固化室温固化2 4
产品选用
1755清洗剂1680圆柱零件固持剂
2、磨损量(径向)ン0.2mm
图2-1
2.1便于加工的情况一涂敷、加工法
(1)加工磨损处车成细小螺纹状，切削---大于
1.6mm，见图2-3.
(2)清洗、保护用1 7 5 5清洗剂清洗表面油污。在
磨损边缘处粘胶带保护。
(3)配胶选择ts215耐磨修补剂，按说明书比例称量
配制，并搅拌均匀。
(4)涂胶将配制好的修补剂涂敷于磨损处，用力按
压，哈米德高强度弹性胶，---修补剂填满螺纹间隙，并留有加工余量1一
2mm，见图2-4.
(5)固化室温，2 4小时可完全固化。若环境温度较
低时，应采取适当方法进行加热，以提高固化速度。
(6)加工加工至要求的尺寸精度，见图2-5.
图2-3
130 1_a
产品选用
ts215耐磨修补剂1755清洗剂
注意
可赛---
=_mm
小时后可投入使用。
---终精加工后的胶层厚度〉2 m m.
机加工刀具金刚石车刀、碳化硼、氮化硼车刀
导轨减摩涂层制备
，复印成型法制备导轨涂层
(1)表面处理一般以长导轨做基础面，加工至精度要
求，将短导轨面加工成一定---并在面上粗化沟槽，
两侧留有3-5mm的定位支撑边，见图4-4.
(2)清洗用1 7 5 5清洗剂清洗两配合导轨面。
(3)制备油槽线按油路设计要求，可用双面胶与塑料
软板粘好，裁成油槽线，粘贴在基础导轨面上，见图
4-5
0
(4)喷脱模剂基础导轨面喷涂1731脱模剂，不得漏
涂，用绸布抛光。
(5)调整精度小件如镶条、压板涂层可以用平板做基
准复印。工作台、箱体、横梁等部件则需将床身、立
柱的精度调整好后作为基准进行复印。利用千斤顶或
制备等高垫。使复印时涂层高出支撑边0.5阳m左右。
(6)配胶选择ts316减摩涂层，按比例配制并搅拌均匀。
(7)涂胶在涂层导轨上涂胶，逐层刮实，使涂层
后高出支撑边并成弧面，哈米德三防漆，见图4-6.
(8)将涂胶面导轨平稳扣压在基础导轨上，靠自
重或千斤顶挤压---。
(9)固化室温2 4小时后可固化。
(四起模取下涂层导轨，清理挤压出的多余的料，对
于气孔或缺陷用同种材料局部修补，取出油槽线，成
型后的涂层导轨见图4-7.
的刮研对于精度要求高的导轨，哈米德，则应进行合研，哈米德有机硅灌封胶，并
刮研至接触精度合格。
产品选用
ts316减摩涂层1731脱模剂1755清洗剂
注意
起模时应先起一端再起另一端，然后取下涂层导轨。
可赛---
月日歹一歹回---写蜀因皆
16
1.表面清理，去毛刺、油污和残余垫片，用hamd5755效果---。
2.施胶，在表面涂成一条连续的封闭胶线，胶线的直径要---填满平面间隙。
3.装配：合拢，拧紧螺栓，一次上紧，擦去溢胶。
4.固化：24小时完全固化。
注意事项
1.本品在缺氧条件下固化，间隙过大，惰性金属、低温环境下应先使用hamld 2764。
2.请在通风---处使用，如触及眼睛或皮肤，立即用水冲洗干净。
颜色：白色
粘度（gb/t2794）：5.54x105mpa.s
大密封螺纹直径：3“
初固时间：120min
工作温度：-60~204℃
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